我公司主营陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管道、陶瓷耐磨弯头、陶瓷耐磨管件、自蔓燃陶瓷耐磨管、刚玉陶瓷耐磨管、大口径陶瓷耐磨管件、大口径陶瓷耐磨弯头等。
今天小编就给大家介绍一下关于陶瓷耐磨管道的相关知识，有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧！
陶瓷耐磨管道焊接要求：
1、堆焊。陶瓷复合管在渗铝前，陶瓷耐磨管道，先在其端头用不锈钢焊条a312进行堆焊，然后再进行渗铝。这样，在陶瓷复合管对接焊时就变成了不锈钢之间的焊接，不会破坏原渗铝层。当陶瓷复合管壁厚***12mm，宜采用堆焊法。操作方法：在焊接之前先开坡口，在原管端头内外表面开出初坡口，再用a312焊条堆焊，后形成终坡口。将加工了坡口的陶瓷复合管进行渗铝，之后需用砂纸把坡口处的污物、杂物磨掉后，进行焊接。
2、钎焊。当陶瓷复合管壁厚＜12mm，宜采用钎焊。当两支陶瓷复合管对接焊时，利用焊接余热把低熔点的钎焊料熔化，熔化后的钎焊料粘附并渗透到焊件的内外焊缝上。这些钎焊料是耐蚀耐氧化材料，而---于渗铝钢，熔合线的性能具有钎焊材料的特性。焊条为a312。施焊时，虽然熔合线的渗铝层被破坏，但是此处又有钎焊材料粘上去，同时在渗金属，焊缝区同样被耐蚀耐磨氧化物覆盖，---良。
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复合耐磨陶瓷管：磨损程度的评定方法
一般根据不同情况可采用宏观或微观测量方法来测量尺寸的变化，但磨损尺寸变化测定法对一些实际零件，则往往对某些接触部位尺寸变化进行测量的。
1)尺寸测量法，采用普通的测微卡尺或螺旋测微仪方便地测出某部位磨损尺寸变化量，其他如测长仪、工具显微镜、读数显微镜、投影仪亦可使用。
2)微观测定法-一刻痕法，用金刚石工具(如压头)预先在待测表面作标记(如压痕或磨痕)，磨损后可测量刻痕尺寸的变化来确定磨损量。但是这种方法的优点是零件经短时间使用就能确定磨损量，度较高，能测多部位磨损分布，且不受零件变形的影响，其他还有台阶法、切槽法等。三氧化二铝复合耐磨陶瓷管：磨损程度的评定方法
3)磨痕宽度测量，在有些情况下，---是润滑条件下，磨损量很小，普通天平无法测量重量变化，又不适宜用其他方法时，可通过在显微镜下测量磨痕的宽度来评价磨损量的大小。
4)微观测定法-一一表面形貌测定法。用轮廓仪测量磨损前后表面粗糙度的变化。
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